業種 |
金属製品
その他製造 |
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本社 |
富山
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残り採用予定数 |
3名(更新日:2024/08/07)
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私たちは、自動車部品などの精密金属プレス加工を中心に展開している会社です。軸受部品の生産では量産自動連続加工を自社開発するなど、常に業界の加工技術をリード。技術開発力のみならず、品質管理の良さにも定評があります。これまで培ってきた金属の塑性加工技術、また熱処理や樹脂など幅広い技術分野を融合した商品の製造・組立技術を強みに、異業種産業への進出にも意欲的です。
Made in Japanの自動車や工作機械、情報機器、家電製品などが世界トップクラスの水準にあるのは、ベアリングなど精密部品の品質と性能によるものです。また、ハイテク産業やジェット機、人工衛星などの発展も、これら超高精度金属部品の開発なしには成し得ません。私たちは最新のハードウェアと人の英知という“ハートウェア”で、将来の“黄金色の稲穂”となる可能性の苗を育てています。良質な“産業のコメ”を実らせるのは、技術に裏打ちされた風土。これからも「勇気・決断・努力」をモットーに、常に創造性を高めて優れた技術で高品質・より安いコストの製品をつくり、付加価値が高く、顧客ニーズに即応するモノづくりを極めていきます。
当社は主に、自動車部品、軸受部品、二輪車用部品の精密プレス加工を行っています。自動車に使われる自動調心クラッチレリーズ軸受部品では、国内トップクラスのシェアを確保しているものもあります。その他、ガス器具や油圧ポンプ、ゴルフドライバーヘッドなどさまざまな領域にも進出。短納期・低コスト・高精度を満たす連続加工を強みに、より複雑な形状の加工技術を実現しています。また、金属プレス加工で培った精密塑性加工技術を融合した最先端の金型技術を基に設計・製作を担っています。お客さまが塑性加工に求めるあらゆるご相談にお応えできるとともに、金型そのものもご提供する「塑性加工のエキスパート集団」が当社の特徴です。
当社は、自動車や軸受に使用される多種多様な精密プレス部品の生産「モノ造り」を主軸とし、独創性に富み信頼性の高いプレス金型の外販も行っています。製品に使用する材料仕入れ⇒プレス加工⇒後処理(バレル等)⇒出荷検査(外観・精度等)による生産 及び 品質保証体制を築いています。また、従業員への安全・安心、お客様への信頼を第一とし、営業活動を通じ見積検討に始まり、受注の取り込み、生産への対応により、「モノ造り」を通し「お客様満足度評価」を高める改善活動に日々努めています。全ての職場の「個々の力を組織の力に変える」取り組みに参画し、更に「働きがいのある職場」への環境改善を一緒に築いて行きましょう。
【新型コロナウイルス感染症への対応】 | 会社説明会における検温やマスクの着用について、検温・着用義務を課しております。また、アルコール消毒薬は会場に設置します。 |
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事業内容 | 1.プレス製品・樹脂製品の製造、組立
2.プレス金型・治工具等の設計・製作・販売 |
設立 | 1962年5月 |
資本金 | 9000万円 |
従業員数 | 153名(2024 年 1 月 31日 現在) |
売上高 | 33.2億円(2022年度実績) |
代表者 | 代表取締役社長 小松 一成 |
事業所 | 【本社】
富山県滑川市上島838番地 【富山事業所】 富山県富山市針原中町934番1 |
沿革 | 1960年 滑川市魚躬で藤堂工業製作所として個人創業
1962年 藤堂工業(株)設立 1963年 業界に先駆けて自動連続プレスを開発、量産開始 1968年 現在地の滑川機械工業センターに移転操業 1976年 自動調心クラッチ部品の生産開始 1981年 名古屋中小企業投資育成(株)より投資をうけ資本金6000万円に増資 1984年 資本金8000万円に増資 1985年 ミニチュアベアリング用シールド板工場竣工、生産開始、自動調心クラッチ部品工場を拡大 1987年 資本金9000万円に増資 1989年 シールド板製造新工場建設、ならびに駐車場拡充 1991年 リテーナー生産設備拡充 1994年 樹脂成形工場増設 1995年 自動車用高速応答電磁弁部品.製造設備新設(300トン順送プレス機導入) 1997年 樹脂製品製造設備増設、金型加工設備増設 1998年 工場増設用地取得 1999年 金型新工場(A.T.C.)竣工、増産開始 2000年 資本金1億3千万円に増資 2001年 資本金1億8千万円に増資、富山県中小企業経営モデル企業に指定 2002年 ISO9001:2000年版取得(プレス製品、樹脂製品の製造および金型の設計、製造) 第9回企業グランプリ富山 国際化部門賞受賞 2005年 ISO14001:1996年版取得(プレス製品、樹脂製品の製造および金型の設計、製造) 2008年 経済産業省より元気なモノ作り中小企業300社2008年版選定 2009年 中小企業総合展2008inTokyo出展、日刊工業新聞社「プレス技術」4月臨時増刊号「元気なプレス加工メーカーの"逸品"成形事例集」紹介、ISO9001:2008年版ISO14001:2004年版認証の移行および継続 2010年 とやまテクノフェア2010出展、金型製造設備増設(平面研削盤・ワイヤー放電加工機・鏡面ショットマシン)、ISO9001:2008年版、ISO14001:2004年版認証取得 2013年 プレス製品製造設備増設(200トン順送2ポイントサーボプレス)、自動車部品ナット加締め自動化設備導入、自動車部品蘇州藤堂での量産開始 2014年 プレス製品製造設備増設(200トン順送2ポイントサーボプレス)250トントランスファー(メカ式→3次元サーボ式)の更新 2015年 自動画像計測器導入、ホームページをリニューアル 2018年 新工場竣工、200トン順送サーボプレス増設 2019年 富山市四方に富山工場設立 2020年 健康企業宣言「健康優良企業 銀の認定書」取得 2021年 3Dスキャナー型三次元測定機導入、 MF(Metale Forming)技術大賞5月 2020-2021 技術優秀賞 受賞(2021/5/31)、 太陽光発電システム設置 2022年 高精度画像寸法測定器導入、3Dプリンタ導入 2023年 ワイヤ放電加工機 導入、生産革新技術部 次世代創造開発部 新設 2024年 「元気とやま!子育て応援企業」登録、高性能CNC旋盤導入、富山事業所 竣工 |
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