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澁谷工業株式会社

機械・医療機器メーカー

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初回掲載日：2026年6月9日

企業研究

34件の情報源

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企業の特徴

飲料のびん詰めを起点に、薬・再生医療・半導体へ広げた、工程まるごとの設備メーカー。[1][2][3]

薬の現場では、注射剤や点滴用バッグの充填・包装に加えて、細胞を育てる再生医療向けの装置や、菌を入れにくいアイソレータも作る。清潔さが大事な工程を一つの流れにしている。[1][4][5]
1931年に金沢で創業し、充填システムで土台を作ったあと、半導体・医療・再生医療へ広げてきた。ひとつの技術を別の業界へ持っていく積み重ねがある。[1][6]
今の事業は、ボトリング、包装、製薬設備、再生医療、農業の選果・選別、半導体製造、レーザ加工まで広い。相手の工場や研究室に合わせて、機械を組み替える場面が多い。[2][7][8]
装置を1台売るだけでなく、工場のレイアウト、制御、据え付けまでまとめて見る。お客さまのライン全体を、最初から最後まで設計する仕事がある。[1][9]
農業では、果物の大きさや色だけでなく、糖度や酸度まで見て選果する。人の目だけでは難しい判定を機械に置き換えている。[7][10]
資源を減らす設計や長寿命化を意識した環境向けの取り組みもある。包装や洗浄の場面で、水や薬剤、廃棄を減らす工夫を進めている。[11][12]

理念・大事にしていること

理念／ミッション
ダントツ製品でお客様の繁栄をサポートする[13]
価値観／行動指針
グローバル市場で持続的に成長する[13]

ココが違う

装置だけで終わらず、工場全体を組む
澁谷工業は、装置単体の納入だけでなく、プラント全体の設計、配置、制御、据付、立ち上げまでをまとめて担う。仕事の中心が1台の機械ではなく、生産ライン全体を動く形にすることにある。[1][14]
無菌技術を、医療と再生医療まで広げる
飲料の無菌充填で培った技術を、製薬、細胞培養、バイオ3Dプリンター、医療機器まで広げている。ひとつの分野に閉じず、清潔さと自動化が必要な現場を横につないでいる。[1][4]
納入後の支援が、次の受注につながる
『ダントツのサービスサポートを世界へ』を掲げ、納入後の評価が高いことを、新製品や既設設備へのリピートオーダーにつなげている。機械を置いて終わりではなく、使い続ける現場の調整や支援まで仕事になる。[13]
国内で育てたやり方を、106カ国へ持っていく
世界106ヵ国へシステムを納入しており、『日本のアイデアを世界へ』をそのまま販売先に広げている。国内の工場向けで育てた技術を、海外の生産現場でも使う前提で展開している。[1][13]

主力事業／サービス

飲料・日用品・化学品飲み物や日用品、化学品を、工場で容器に詰めて包装する仕事です。お茶、ビール、清涼飲料、調味料、化粧品、トイレタリー製品のように、店や家でよく見かける中身を、製造から充填・包装まで一つの流れで扱っています。中身の性質や容器の形に合わせて機械を組み替えられるのが特徴です。[13]
医薬・医療薬や再生医療、医療機器をつくる現場向けの設備と機器を扱う仕事です。注射剤のバイアルやアンプル、シリンジの充填ライン、細胞を育てる設備、透析装置やレーザ手術装置までそろっています。薬を入れるところから、菌を入れにくい作業空間づくり、治療機器まで一緒に支えるのが特徴です。[4]
農業・食品加工農作物の見た目と中身を見分けて、選別や加工を自動化する仕事です。みかんや野菜の選果場で、色や大きさ、糖度、熟度を見て仕分けしたり、過熱水蒸気で焼成・乾燥・殺菌したりします。人手不足の現場で、作業の省力化と食べ物のむだを減らす方向に寄っているのが特徴です。[15]
半導体半導体の小さな部品をつけ、最後に検査までまとめて行う仕事です。ハンダボールマウンタ、ダイボンダ、フリップチップボンダ、ワイヤボンダ、テストハンドラなどで、チップを基板につなぎ、動くかどうかまで確かめます。部品がどんどん小さくなる半導体で、組み立てから検査までを一気通貫で支えるのが特徴です。[16]
工作加工金属や板材を、レーザや超高圧水で切ったり、つないだり、押し形をつくったりする仕事です。ファイバレーザ加工機、炭酸ガスレーザ加工機、ウォータジェット切断加工機、レーザ溶接機、油圧プレスなどを扱っています。熱をかけたくない材料や、形の違う素材まで扱えるのが特徴です。[17]
トータルソリューション機械を売って終わりではなく、工場全体の動き方をまとめて整える仕事です。ライン設計のエンジニアリング、生産管理システム、タブレットを使った現場支援、洗浄設備、保守の支援まであります。他社の設備が混ざった工場でも全体を見て組み直すところが、この会社らしい役割です。[18]

業界マップ

澁谷工業は、飲料を無菌で詰めるラインを中心に育った産業機械メーカーで、今は医薬・再生医療、半導体、農業まで技術を広げています。比べるときは、機械を1台売る会社か、工場全体をまとめて作る会社か、そして無菌技術をどこまで別分野に広げているかを見ると、この会社の立ち位置がつかみやすいです。[1][19][20]

市場規模
2024年の日本の包装産業は、包装・容器の出荷金額が6兆3,823億円、包装関連機械の生産金額が5,224億円で、合計は6兆9,047億円でした。包装・容器の数量は1,778.8万トンで前年より減った一方、金額は増えています。つまり、この業界は『たくさん作る』だけでは伸びにくく、衛生、省人化、高機能化で1件あたりの金額を上げる勝負になりやすい市場です。澁谷工業を見比べるときは、国内の大量市場そのものより、無菌ボトリングのような高単価の設備案件をどれだけ取れるかが大事な見方になります。[19][21]
業界内ポジション
澁谷工業の強みは、国内シェア60％超の無菌ボトリングシステムを土台に、飲料だけでなく医薬・医療、再生医療、半導体、農業用設備まで広げていることです。競合の多くが『量る』『包む』『検査する』のような一部分を強くするのに対し、澁谷工業は滅菌、充填、キャッピング、工場のレイアウト設計、据付、立ち上げまでをまとめて扱います。だから、この会社は単品の機械メーカーというより、衛生管理が厳しい工場を丸ごと組み立てる会社として見ると違いが分かります。[1][19][20][22][23][24]

同じ業界の企業

Krones AG2024年売上高は53億9,360万ユーロ。液体向けの充填・包装ラインを世界でまとめて手がける欧州メーカーで、飲料工場のライン全体が主戦場。装置単体より、大型のライン提案で強さが出る会社。[22]
株式会社イシダ連結売上高は1,774億4,000万円（2025年3月期）。計量、包装、検査が強く、食品工場の『量る・包む・検査する』の後半を押さえる会社。澁谷工業よりも、ラインの入口より出口側の機能が目立つ。[23]
株式会社寺岡精工売上高は1,553億円（2024年12月）。はかり、自動計量包装、仕分け、POSまで持ち、工場だけでなく売場や物流にも広がる。澁谷工業よりも、製造現場の外側まで見える事業構成が特徴。[24][25]

なぜこの会社か

機械1台の性能だけでなく、レイアウト、制御、据付、立ち上げまでまとめて見られるので、工場がどう動くかを丸ごと理解しやすいです。[1][19]
飲料で培った無菌技術を、医薬や再生医療に広げているので、同じ技術を別の業界に持っていく仕事が見えやすいです。[1][19]
国内シェア60％超の無菌ボトリングを持っているため、顧客の工場に深く入り込み、長く使われる設備を作る仕事に触れやすいです。[19]
106カ国に納入しており、国内だけでなく海外案件もあるため、国ごとに違う工場づくりを経験できる可能性があります。[1]
包装、メカトロ、農業用設備の3つの事業があり、1つの技術を別分野へ横展開する見方ができるので、技術のつながりを学びやすいです。[19][20]

業界の課題・リスク

包装・容器や包装関連機械の市場は大きい一方で、数量は大きく伸びにくく、案件ごとの設備投資に左右されやすいです。[20][21]
包装・容器の数量が減っているので、国内では『たくさん売る』だけではなく、単価の高い設備や高機能化で補う必要があります。[21]
原材料、部材、エネルギー、物流費が上がると、設備の価格や採算に影響しやすいです。[20][21]
衛生や品質の要求が高い分、設計や検証に手間がかかりやすく、技術の積み上げが必要な業界です。[1][19]
海外展開が進むほど、国ごとの規格や据付条件の違いに合わせる必要があり、案件の進め方が複雑になりやすいです。[1][22]

成長・キャリアパス

1年目まずは会社の仕事の流れと、配属先の基本を覚える時期です。新入社員研修や基礎技術研修があり、配属後も先輩社員がつくアドバイザー制度で見てもらえます。日々は業務確認、進捗報告、他部署との打ち合わせから始まり、営業なら本社で研修を受けて現場へ、技術系なら図面や装置を先輩と一緒に確認しながら動きます。最初に関わる相手は、先輩、製造、電気、営業など社内の人が中心です。[1][26][27][28]
3年目少しずつ担当を持ち、自分で案件を前に進める場面が増える時期です。たとえば微生物検証では、製薬向けアイソレータやボトリング案件の殺菌確認をしながら、製造や電気の部署と何度も合わせて進めます。営業や技術でも、お客様と社内の技術部門の間に立ち、仕様や段取りをそろえる役が増えます。『作業をこなす人』から、『周りをつないで案件を回す人』に近づいていきます。[28][29][30]
5年目配属先の専門を深めながら、案件の中心側を任され始める時期です。会社のキャリア例では、4年目に別部門へ移って専門を広げ、10年目で主任になる道があります。なので5年目は、設計主務や現地立ち上げの一部を任されるような位置に近づきます。新しいシーケンサーを入れて生産効率を上げた例のように、効率や品質を上げる提案まで踏み込むことが増えます。お客様だけでなく、社内の設計、製造、電気の人をどう動かすかが大事になります。[1][28][30]
10年目主任や課長代理の入口に立ち、後輩を教えながら大きめの案件をまとめる年次です。会社のキャリア例でも、10年目で主任になり、後輩教育と設計主務を担う人がいます。営業では大手ユーザを担当する例もあり、技術では一つの装置だけでなく、案件全体の流れを見て判断する役割が増えます。自分で手を動かすだけでなく、社内の複数部署とお客様をつないで、最後まで案件を走らせる力が求められます。[1][28][30]

※上記はあくまで一例であり、実際とは異なる場合があります。

先輩の声

地元金沢で働きたくて入社し、今は先輩の後について学ぶ毎日です。年末には製薬会社向けアイソレータの主担当を務める予定で、いまは機械や電気の知識も覚えている途中です。生物だけで終わらず、別分野をどんどん吸収するのが楽しい人、地元で腰を据えてものづくりに関わりたい人に向いています。[28]
2026年入社

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