東洋電産株式会社
トウヨウデンサン
2026

東洋電産株式会社

アルミダイカスト・自動車部品製造/車載発電機・電力供給車開発
業種
金属製品
総合電機(電気・電子機器)/重電・産業用電気機器/自動車/機械設計
本社
静岡
インターンシップ&キャリアの評価(-件)
総合評価 - 評価が高い項目 -

私たちはこんな事業をしています

当社は静岡県東部の沼津市を拠点としたメーカーで、今年創立72周年を迎えます。
自動車の主要部品の製造や、車載用の発電機と電力供給車を開発して、来たる「電化」の時代に備えています。生産工程は自社で自動化を考案して工場の高効率化を強力に推し進めています。また、大手自動車メーカー各社・官公庁と直接取引をしており顧客の信頼も厚く、「技術力」を経営の柱に掲げています。アルミニウム鋳造と電気の東洋電産です。

当社の魅力はここ!!

技術力・開発力

「技術力」はメーカーの証~そしてアルミニウムの素材優良性

今日、数あるメーカーの中で頭一つ抜き出るには「技術力」が必須です。東洋電産には卓越した『アルミニウム鋳造の技術力』があります。『圧力鋳造』…薄肉で高強度、耐摩耗性の高い部品の生産が得意です。『重力鋳造』…金型とシェル中子(砂型の一種)を併用して中空の製品を鋳抜きます。『砂型鋳造』…手作業で安価に早く出来るので短納期・小ロット生産に適しています。受注内容により最適な鋳造法を選択します。EV関連部品の受注も少しずつ始まっています。EVの課題はバッテリーの発熱や航続距離。ガソリン車も低燃費が求められています。放熱性が良く軽量、そしてリサイクル性も良いアルミニウムは正にこれからの素材と言えるでしょう。

仕事内容

鋳物の魅力

鋳物の表面は「鋳肌」(いはだ)と言い無骨な印象がします。溶融金属が鋳型を写し取った跡です。日常で鋳物を見つけた時は「鋳物だ」と嬉しくなります。鋳物は工芸品や芸術作品ともなり、ザラついた外観で独特な雰囲気があります。一方、工業製品としての鋳物は硬度や伸びなど機械的性質が必要なので内部品質に着目します。材料であるアルミに添加するケイ素や銅、マグネ等は鋳物内部のミクロ組織の組成に影響を与えます。溶融アルミは固まると収縮し内部で「鋳ス」を形成する事があり、強度低下の原因となります。溶融温度や鋳込み流速、冷却の管理はシビアです。でも一度関わると、何とかコントロールしてやろうと鋳造沼にはまってしまいます。

戦略・ビジョン

電気部門の新工場『愛鷹テクノセンター』

一昨年、電気部門の新工場『愛鷹テクノセンター』の操業を開始しました。当社の電気関連事業へは、これまで多くのご要望を頂いておりましたが、そうした社会のニーズにお応えする体制が整いました。『T救号』は、当事業の要である車載型大容量発電機『NMG』にリチウム蓄電池とEV急速充電器を組み合わせて実用化した電力供給車です。『T救号』が具現化した“移動可能な大容量電源”をより高機能化し、今後電気関連ビジネスをフル展開していきます。尚、『愛鷹テクノセンター』は太陽光発電と蓄電装置を備えている為、外部電源が遮断されても事業継続が可能です。『T救号』と共にBCP(事業継続)機能をPRしていきます。

会社データ

【新型コロナウイルス感染症への対応】 ・説明会にエントリー頂いた方へ、事前に体調確認等のご連絡をさせて頂きます。
・説明会会場にアルコール消毒薬を用意しております。
・状況に応じて、掲載スケジュール以外の個別対応も致します。
*弊社説明会に関わらず、マスク着用・手洗い・三密を避ける等、常にリスク回避に努めて就職活動を行って下さい。
事業内容 アルミダイカスト・自動車部品製造
車載型発電システム・電力供給車開発
創立 1951年6月1日
資本金 1億円
従業員数 180名(2023年01月現在)
売上高 40億円 ※2022年03月
代表者 取締役社長 杉村 光一郎
事業所 【本社・岳南工場】
〒410-0873
静岡県沼津市大諏訪字八反田575番地
TEL:055-923-7211/FAX:055-923-0137
【大諏訪工場】
〒410-0873 静岡県沼津市大諏訪25番地
【愛鷹テクノセンター】
〒410-0301 静岡県沼津市宮本243番7
【海外拠点】
タイ国 サイアム トーヨーデンサン株式会社(Siam Toyodensan.Co.,Ltd.)
沿革 1948年 03月 当社の前身である杉村電業社を創立。現千本工場において、電気機器の製造販売を開始する。
1951年 06月 東洋電産株式会社に改組、資本金を100万円とする。アルミニウム合金地金の製造販売を開始する。
1956年 04月 大諏訪工場建設
1958年 10月 本社を大諏訪工場へ移転し、合金、鋳造、加工の一貫生産を計る。
1967年 10月 アルミニウム合金工場を増改築する。
1971年 07月 千本工場を増築する。電気試験設備および加工設備を増設する。
1977年 09月 岳南工場を建設する。ダイカスト専門工場とする。
1985年 05月 岳南工場内に本社棟を建設し、本社機能を移転する。
1989年 07月 NMG(100V車載発電システム)の製造および販売を千本工場にて開始する。
1995年 12月 大諏訪工場改築を完了する。重力鋳造製品の主力工場とする。
2000年 12月 ISO9002認証取得する。 登録番号 0777 (本社・岳南工場、大諏訪工場)
2003年 09月 ISO14001認証取得する。 登録番号 E688 (本社・岳南工場、大諏訪工場、千本工場)
2003年 10月 ISO9001認証取得する。 登録番号 0777 (本社・岳南工場、大諏訪工場)
2005年 01月 タイ現地法人を設立する。
2010年 07月 タイ現地法人にてダイカスト鋳造製品の生産を開始する。
2015年 10月 ISO9001認証取得する。 登録番号 0777 (千本工場)
2021年 11月 愛鷹テクノセンターを建設し、電気業務部門を移転。
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