| これが私の仕事 |
品質維持と現場改善
客先に納入する製品に不備を起こさないよう、品質維持する仕事です。
生産現場で業務を行う事がほとんどで、日々生産する中で設備の不具合が生じた際には
正常に戻す為に設備を修理したり、新たにプログラムを組んだりしています。
また、常識を疑い今の生産が本当にベストなのかどうかを日々考え、改善や新しいことに挑戦するようにしています。 |
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だからこの仕事が好き！
一番うれしかったことにまつわるエピソード |
異常品の対策
製品に切削油が付着しており、出荷する為のふき取り作業に工数をかけていました。
効率が悪く、時間と人をこの作業に充てていた為、どうにか切削油の付着を阻止できないかと
さまざまな方法を検討し、試行錯誤していました。
原因追究をしていくと、産業用ロボットのハンド部分の汚れが転写している事が分かった為、
生産工程の中に、ロボットハンドと製品ともに洗浄できる装置を設置しました。
その結果、汚れのふき取り作業は無くなり、最終工程の検査係からは
「製品がきれいになり、検査しやすくなった」と言ってもらう事ができ、達成感を感じました。 |
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| ズバリ！私がこの会社を選んだ理由 ここが好き |
生産方法と社長の人柄
愛同工業の強みとして、アルミダイカストから加工までの「一貫生産体制」に魅力を感じました。
一貫性があることで、違う工程異常を社内で発見し、対応する事ができるの為、すぐに異常処置に取り組めます。また、さまざまな工程があることから、各工程からの視点で意見をもらう事が出来る為、日々ものづくりの面白みを感じて仕事ができています。
社長の「現場を大切にする想い」を面接時に強く感じました。
毎日各拠点に顔を出し、声を掛けて下さいます。
会社の利益を従業員に還元するといった考えも、働く意欲が湧き、
この会社に入ってよかったと思います。 |
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| これまでのキャリア |
入社後は現場研修に入りました。
保全→製品測定→加工ライン（各3ヶ月）→樹脂成型（半年）
※ 現在は樹脂加工は行っておりません
配属
加工現場に配属（途中、東海工場→常滑工場へ異動）
現在に至る |
