設計開発部署は、新型機や新機能の開発を担い、未来の主力製品が生まれる現場です。前例のない課題に取り組むことが多く、先輩に相談したり、外部セミナーに積極的に参加して得た知識を部内で共有するなど、多方面からの学びを生かし課題解決に取り組んでいます。私は建機向け汎用コントローラを中心に複数の製品を担当。今後、建機車両の電動化がさらに加速すると予想されており、建機の構成品や動作原理、制御するノウハウなど幅広い知識が必要となってきます。今まで以上に多分野の知識を得たいという思いが強くなり、他部署や工場で技術交流をしたり、コラボ会議を開いたりして関係を深めています。ある製品の一部の知識を持つだけではなく、どの製品、どの分野においても質問を受けた際には意見ができる後輩に頼られる存在になることが目標です。

私は入社後、機械オペレーターを経験し、もっと設備や各種工程について知りたいと生産技術に異動しました。担当は部品加工関連の生産技術業務。工程設計やQCD（Quality・Cost・Delivery：品質・コスト・納期）の改善を任され、マシニングセンタ導入の副担当も務めました。工場のコストダウン推進会議の「標準時間低減（モノづくりにかかる時間をいかに短縮して、効率化を図れるかを検討すること）」や「消耗工具費低減（消耗する切削工具を低コスト、耐摩耗性に優れたものに変更して工具費を削減すること）」などの重要な業務も担当してきた他、最近はモビリティ社会での環境課題の解消を目的とした水素製品の開発に取り組む「水素プロジェクト」にも、モノづくりの製造現場を知る生産技術として参加し、新たなチャレンジをしているところです。