旭鉄工株式会社

エンジン、ブレーキ部品など自動車の中核部品を軸に、試作品作成～本生産開始までワンストップで提供する自動車部品メーカーです。70年以上に渡り培われた技術は多くの自動車メーカーに採用され、優れた生産現場に贈られるトヨタ品質管理優秀賞を受賞しています。また、トヨタ自動車で長年活躍した社長のもと始まった新規事業では、IoTを駆使し、ラインの生産数や停止時間など現場で必要な情報をリアルタイムに自動検出・見える化するシステムを開発。生産活動を大幅に改善、ラインの出来高を上げ、設備投資を2億円以上削減する効果を上げています。IoTなど最新技術と長年培った技術を掛け合わせ、更なる進化に向け日々改善を続けています。

目指すのは「高品質かつ上手なものづくり」。幅広い工法を活用し高品質のものを低コストでお客様に届ける、そのために知恵を結集し日々改善を続けています。新規事業として立ち上げた「製造ライン遠隔モニタリングサービス」は、圧倒的な生産性向上を創出、IoT等を活用した中小製造業の取り組みとして多数のメディア・講演会で紹介されています。実践場所は自分たちの職場。ムダ・ムリ・ムラのない生産を実現するためには、量産開始前のプロセス設計が重要。取引先が作成した図面を元に如何に作業者が楽に早くいい物を安く生産できるか。どれだけ進化したラインを造るか。改善後は改善前、と言いますが、改善に終わりはありません。

改善で大事なことは「現地現物」です。実際に現地で物を見て考える。ちょっと考えて分からなければ更に見て考える。人間は困ると知恵が出てきます。これは生産に限らずあらゆる仕事において言えることです。また、現場は生きています。昨日と今日とは違います。前回うまく行った改善でも今回うまく行くとは限らない。だからこそ面白い。「やったことありません」少し前までは社内で時々聞いたセリフです。ですが、「やったことないのは当たり前。やったこと無いから面白い。」と言うのが私の考えです。そう言い続けたおかげで、色々なことにチャレンジする風土が出来てきました。これを更にレベルアップしていきます。(代表取締役社長 木村哲也)