玉野化成株式会社
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玉野化成株式会社

自動車部品業界/製造業界/ウォッシャーノズル
  • 正社員
業種
自動車
輸送機器/機械/化学/住宅
本社
愛知
残り採用予定数
2名(更新日:2020/12/25)

私たちはこんな事業をしています

【日本国内・世界でトップクラスのシェア】
合成樹脂製品の整形・組立製造を手がけています。
大手自動車部品メーカー様とお取引いただき、
自動車用ウォッシャーノズルの分野では業界トップクラス。
その他、住宅部品など非自動車分野にも新しく進出しています。

当社の魅力はここ!!

事業・商品の特徴

圧倒的シェアを誇り、自動車業界では知る人ぞ知る樹脂メーカー

運転中に自動車のフロントガラスをきれいにするウォッシャー液。この液を飛ばす「ウォッシャーノズル」の国内製品は、ほとんどが当社の製品です。世界的に見ても、米独の競合と当社の3社で市場を独占しています。ウォッシャーノズルは、ブレーキやタイヤと同様に、人命に関わる重要保安部品であると同時に、構造が複雑で品質基準も厳しい部品です。しかし、お客様のニーズに合わせた多品種生産を続けてきた結果、国内外で圧倒的なシェアを誇る企業となりました。取扱製品は現在利用されているものだけで、約800種類。今後も更に進化していきます。

事業優位性

厳しいオーダーに応え続けてきた、誠実な姿勢と技術力

ウォッシャーノズルの樹脂化が始まった80年代、成形技術の難しかさや噴射検査に必要な設備投資の問題で、部品メーカー様の要望に応えられる企業は皆無でした。そんな中、「できる・できないに関係なく、何でもやる」の精神で、当社はウォッシャーノズルの製造に着手。お客様からの厳しいオーダーに誠実に答え続けてきました。今も変わらぬ誠実な姿勢と磨いてきた品質の高さは、スタッフ一人ひとりの力によるもの。指先の力加減でノズル角度を一瞬で調整する検査スタッフ、指でなぞるだけで水平がわかる金型製造スタッフ、複数機器を使いこなし1/100mm以下の精度を維持する品質保証スタッフなど、高い技術力を誇っています。

戦略・ビジョン

インドネシア工場の稼働で加速していく、世界シェアの拡大

本社工場の3倍の規模を誇るインドネシアの工場が2012年3月より稼働しました。現在、当社が生産しているうちの約半数が海外向け。今後は生産の約3割をインドネシアで作り、インドネシアやタイ、中国、アメリカなどに販路を拡大する予定です。工場稼働後、OA機器メーカー様からも声がかかるなど、新しいビジネスチャンスが広がっています。一方、国内では住宅部品といった非自動車分野での新規事業にも取り組むなど、競争力を磨いています。今やグローバルなビジネスは当たり前。自分で判断・決断でき、過去の経験を応用できる「海外でも通用する人材」の育成が急務となっています。<代表取締役 玉野直樹>

みなさんにはこんな仕事をしていただきます

【技術職】
■生産技術/生産設備導入、生産設備・金型等の開発・設計、メンテナンス他
■品質管理
■生産管理
■射出成型機オペレーション

会社データ

事業内容 合成樹脂製品(自動車用ウォッシャーノズル等)の成形・組立製造
◎愛知ブランドに認定(認定番号430)
◎元気なモノづくり中小企業300社に選定
◎愛知県ファミリーフレンドリー企業に認定
◎ISO9001、ISO14001を取得
※モノづくりのリーディングカンパニーとして、地域に貢献しています。
設立 1968年1月(創業:1964年3月)
資本金 8000万円
従業員数 240名
売上高 42億3000万円(2020年3月実績)
代表者 代表取締役 玉野 直樹
事業所 本社・工場…愛知県名古屋市南区元塩町4-6
豊川工場…豊川市御津町御幸浜1号地2-20
主要取引先 株式会社デンソー
愛三工業株式会社
浜名湖電装株式会社
京三電機株式会社
東芝テック株式会社
株式会社LIXIL
株式会社デンソーエレクトロニクス
株式会社中外
古河AS株式会社
株式会社河合楽器製作所
日発販売株式会社
大同メタル工業株式会社
他 (敬称略)
主要設備 射出成形機20t-50t(21台)
射出成形機50t超-100t(17台)
射出成形機100t超-200t(7台)
射出成形機200t超-300t(4台)
射出成形機竪型100t(1台)
ウォッシャーノズル組立機(14台)
超音波溶着機(12台)
三次元測定器(2台)
CNC測定機
蛍光X線分析装置
表面粗さ測定器
サーモグラフィ検査機(5台)
赤外分光分析装置
ワンショット3D測定
ヒートショック試験機
レーザードップラ振動計
高速度カメラ【最大5.7万コマ/秒】
ウォッシャーノズルの製造技術 ウォッシャーノズルとは、自動車の窓を洗浄するためのウォッシャー液を噴射する部品です。

といっても、ウォッシャー液を噴射するだけという単純な話ではありません。10年弱のペースでモデルチェンジが行われるたびに、最新の機能・性能が求められ、進化を続けています。

ウォッシャーノズルはもともと構造が複雑で、以前は加工しやすい真鍮で造られていました。しかし、軽量化や耐薬品性を理由に、樹脂にシフトしていきました。また、これまでは1点噴射、2点噴射が主流でしたが、最近では、水流で汚れが落とせる「4点噴射ノズル」、さらには霧状にムラなく散水できる「フラットスプレー式」、水の渦を発生させて、粒子を左右に散らせる「拡散式ノズル」など、新しいタイプも誕生しています。

同時に見た目も変化し、金属製品から樹脂製品に変わった当初は黒い部品ばかりでしたが、その後、ボンネットと同じ色の塗装がされるようになりました。さらに最近では、ボンネットが液で汚れないように、設置位置がボンネット下に移動。塗装の必要がなくなった一方で、液を噴出する角度や勢いなどでより緻密な設定が求められるようになりました。

親指の先ほどの小さな部品であり、ウォッシャー液が通る通路にほんのわずかな突起があるだけで、機能に大きな影響が出ます。そのため、金型の製作から成形、組付けといった一連の工程のすべてにおいて精密な技術と繊細な取り扱いが必要となります。

自動車部品の中でも、ドライバーの視界を確保するために欠かせない重要部品であり、高い品質レベルが求められますが、その実現力がお客様から評価され、国内トップクラスのシェアにつながっています。

その他に、最近では自動車だけではなく、楽器の分野でも部品の樹脂化が進んでおり、ピアノの部品の製造も手掛けるようになりました。

ウォッシャーノズルの製造で培った技術が様々な分野で活かされています。

連絡先

玉野化成株式会社
愛知県名古屋市南区元塩町4-6
052-619-0080/総務部 中島
http://www.tamano-kk.com/
掲載開始:2021/01/07

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