株式会社石原産業
イシハラサンギョウ

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業種
精密機器
機械/金属製品/医療機器/自動車
本社
長野

私たちはこんな事業をしています

私たちは金属加工メーカーです。
金型・金型部品の設計製作から精密部品の加工まで
多種多様に及ぶ製品を手掛けています。

お客様は、自動車・家電・医療器具と様々なメーカーなど。
多様なニーズに小ロットと短納期でお応えできる設備体制や技術力には、厚い信頼をいただいています。

今後も現状に甘んじることなく、より付加価値の高い存在を目指します。
技術力やノウハウを活かし、課題解決型企業となれるように。

当社の魅力はここ!!

戦略・ビジョン

多様なニーズに応えてきた現場主導の姿勢。

『こんなことやってみたい』 周りを巻き込む取り組みや挑戦は、大歓迎です。当社の主力はマザーマシンに関わる精密加工。これまでも、そしてこれからも、自動化を支えていく重要な要素技術がたくさんあります。また、独自技術による光ファイバ製品、センサーなど多彩な分野で自主開発が進んでおり、さらなる変化に対応していくため、従来の枠を超えた技術領域にも積極的に参画していきたいと考えています。今後は材料開発や、独自仕様の設備を社内で企画し製作する場面が増えてきます。機械学習を取り入れることも面白そうですね。機械・電気系に限らず化学・数学系の方にも興味を持ってもらえたら嬉しく思います。代表取締役・石原信之

事業優位性

年間300社以上のお客様とお取引きを頂いている金属加工メーカー

金型や金型部品の設計製作から精密部品まで お客さまの要望にあわせて、多種多様な製品を手掛けています。 加工が複雑すぎる… その納期じゃ難しい… など、他社が無理といった案件を、ウチならできますと受注できるのは嬉しいこと。当社では設備投資に力を入れ、最新の加工機械もいち早く導入しているため、幅広い要望にお応えできる技術力があります。 また、「金型部品が壊れたが、生産ラインを止められない…」など、お客さまの急な依頼にも対応してくれる製造部門があります。その結果、石原産業さんに頼めば大丈夫!という信頼を頂けるお客さまが、各地に多数いらっしゃるのです。

社風・風土

一生モノのスキルを身に付けられます!

【設計担当:関】2階で設計した図面データが、1階のマシニングセンタで形になる。また何かあれば、すぐに相談し改良することもできる。設計部門と製造部門の距離の近さが、大きな強みだと思っています。前職の会社ではこの距離が遠く、時間のロスやコミュニケーション不足による苦労も経験していたので、強みをより強く実感していますね。

会社データ

事業内容 ●精密部品加工、精密金型設計製作
●ワイヤーカット放電加工、NCプロファイル研削加工、形彫り放電加工、マシニング加工
★私たちは金属・セラミックの部品、金型、装置、治工具等の製作に対して、単品から量産まで、多様なニーズにお応えしています!
●光関連の素子等、製品製造
●受託研究
設立 1975年 ※創業1968年
資本金 5000万円
従業員数 75名(男54名、女21名/金型設計2名、製造・技術52名、開発8名、営業・品管・総務合計14名)
売上高 11億0000万円(2018年9月見込)
09億3000万円(2017年9月)
10億1000万円(2016年9月)
09億1000万円(2015年9月)
07億9000万円(2014年9月)
代表者 代表取締役 石原 信之
事業所 ●本社/長野県上田市長瀬1053-7 
●白樺工場/長野県東御市八重原3533-154 
入社後のイメージ ●能力向上に向けた支援
同じ図面で加工を行っても、加工方法や完成品の精度には個人差がでます。
誰でも一定品質が担保できるよう、外部への技術研修や通信教育・学会への参加、外部講師を招いた社内研修の実施などに取組み始めています。

●設備投資
今後も設備投資には注力していきます。新たな加工技術や設備を導入する際には、
あなたも積極的に参加してください。
仕事の流れ ●部品加工については、以下が主要工程です。
全てに熟練するのは大変なので、まずは何れかを担当していただきます。
・フライス、マシニングセンタ(3軸、5軸)、NC旋盤
・成形研削、NCプロファイル研削
・ワイヤー放電、型彫放電加工
・NCプログラミング(CAD/CAM)
・精密金型部品などの磨き、仕上げ、組立

★大まかな流れ
・設計部門やお客様から届いた図面を基に機械加工
工程計画の担当者や、前後の工程と打ち合わせをします。
加工方法に関して一人前になった頃には、
かなりの部分まで自分で判断できるようになります。

・加工された部品を金型や冶具へと組立

★経験が浅くても、一人前のエンジニアになれます
未経験でも、機械加工での加工は1ヶ月程度で作業できるように。
基本的な判断まで任されるまでにおよそ数ヶ月~1年、
おおまかな全体像を把握するまでに通常、2~3年かかります。
加工の種類は多々ありますが、基本の考え方をものにすれば
他の工程もすぐに習得できます。

最初から全ては求めません。
できる範囲から担当し、将来的に高度な判断ができるよう成長してくれることを期待しています。
先輩に率先して習いに行ったり技術を見て盗むなどして、積極的に学んでください。

★ゆくゆくは、各工程を管理するリーダーに!
部門メンバーへの指示出し、進捗具合の管理・品質の確認、
設計部門との情報交換などはなるべく早いうちにお任せしたいと考えています。

年次を重ねて視野が広がった頃には、 別の技術領域に展開していきましょう。
次々と、新素材や新しい工法が世の中に出てくる中、
基礎的な知識や経験は様々な場面で大いに役に立ちます。

新分野への挑戦も期待しています。

●材料・自動機開発など
まずは何れかを担当し、最初に一つ、得意分野を習得します。
・受託製造部門(光関連製品・材料製造)
・光ファイバ製品製造
・自社開発製品や自動機にかかわる設計製作

★大まかな流れ
・お客様のご要望に応じ、定められた工程を経て完成させていきます。
一部、熟練を要する工程もありますが、未経験でも概ね2~3ヶ月で作業できるようになります。
仕事を通じて、関連する知識が増えていきます。

★お客様が技術開発のチャレンジャー
研究開発部門の方や、大学の先生がお客様です。
まだ世の中にないものを作るため、試行錯誤しています。
お客様との技術打ち合わせでは、製品の実現に向けて
私たちから積極的に調査や技術提案をしていきます。

お客様とともに、世の中にないものを生み出していきましょう!

★ゆくゆくは新テーマ・新事業を立ち上げるリーダーに!
自分がやっていて『おもしろい』と思えるテーマに出会えたとしたら
それは幸せなことだと思います。
年齢・性別・肩書にかかわらず「より思いの強い人が本質的なリーダー」であると考えます。
私たちは、そんなあなたが力を発揮できるように、バックアップをしていきます。
2021
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